HY-M350 HY-M350特種耐磨材料
雙組份，以特種金屬碳化物、納米復(fù)合超硬顆粒為骨材、DNI-PDMG預(yù)聚體為基礎(chǔ)的耐磨復(fù)合材料，具有超強(qiáng)耐磨性、柔韌性、耐水、耐油、耐酸堿性。相對(duì)耐磨性為中碳鋼的1-7倍。超強(qiáng)的耐磨性能，提高設(shè)備使用率，為生產(chǎn)減少停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品參數(shù)
顏色：灰；
重量配比：4:1；
固化溫度：25℃；
固化時(shí)間：24H；
抗壓強(qiáng)度：155Mpa；
拉伸強(qiáng)度：30.4Mpa；
剪切強(qiáng)度：22.8Mpa；
彎曲強(qiáng)度：93.9Mpa；
相對(duì)耐磨性（鋼為1）：7.3；
工作溫度：-60℃至80℃；
使用方法
步驟一、表面處理
清理工件表面雜質(zhì)，使其表面干凈清潔。處理方法包括使用火焰烘烤方式除去工件表面的油脂和水分；采用噴砂、角磨機(jī)、鋼絲刷或粗砂紙等工具打磨，使其露出金屬本色，更容易與金屬修復(fù)材料結(jié)合。如果磨損部位穿孔，可進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
步驟二、配膠處理
本品由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定比例配合，攪拌時(shí)間15-30S，根據(jù)溫度和攪拌量可適當(dāng)調(diào)整，以攪拌出膠液流淌有光澤為止。
步驟三、表面處理
將攪拌完成的修復(fù)劑涂覆到工件表面，按照一個(gè)方向進(jìn)行涂覆，以利于排除氣體。涂覆厚度不超過工件原尺寸，以免產(chǎn)生干涉。施膠表面應(yīng)光滑平整，無氣孔、坑洼、漏鐵等現(xiàn)象。
步驟四、靜置固化
25℃固化24小時(shí)后方可投入使用，若溫度低可采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間等措施促進(jìn)固化。加熱方式可試用電爐、碘鎢燈等，但加熱時(shí)不可直接接觸修復(fù)部位。
步驟五、后期處理
后期處理包括：打磨、修補(bǔ)、噴漆等。打磨后工件表面平整無凸起，無膠粒掛料等，對(duì)工件表面的少量缺陷可用陶瓷膠修補(bǔ)。修復(fù)完成后的工件尺寸符合原工件尺寸要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可對(duì)工件進(jìn)行表面噴漆，使其恢復(fù)原狀。
注意事項(xiàng)：
1.溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施，否則對(duì)應(yīng)固化時(shí)間將適當(dāng)延長(zhǎng)；
2.當(dāng)混合量大于200g時(shí)，操作時(shí)間將會(huì)縮短。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
01：整體強(qiáng)度高
常溫固化，金屬與工件結(jié)合牢固，不易脫膠，整體性能優(yōu)異。
02：適用性強(qiáng)
復(fù)合材料，耐磨性可達(dá)到中碳鋼的1-4倍。
可適用于各類酸堿以及高低溫工況（-60℃-80℃）
03：修復(fù)速度
復(fù)合材料，耐磨性可達(dá)到中碳鋼的1-4倍。
可適用于各類酸堿以及高低溫工況（-60℃-80℃）
04：修復(fù)成本低
可反復(fù)修補(bǔ)，修復(fù)成本遠(yuǎn)低于采購(gòu)新件，并能節(jié)省更多停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。