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工程案例 PROJECTS
<選礦設(shè)備耐磨防護(hù)>某礦業(yè)球磨機(jī)溜槽修復(fù)、磁選溜槽修復(fù)

某礦業(yè)本次耐磨防護(hù)工程包括該礦業(yè)選礦廠(chǎng)球磨機(jī)溜槽,分級(jí)機(jī)艙體,溜槽,磁選機(jī)溜槽等。

球磨溜槽長(zhǎng)時(shí)間受礦漿沖刷磨損嚴(yán)重,出現(xiàn)漏漿跑漿現(xiàn)象,影響礦漿進(jìn)入到分級(jí)機(jī)艙體流量;分級(jí)機(jī)艙體長(zhǎng)期受礦漿沖刷與研磨,磨損嚴(yán)重,艙體鋼板變薄,影響分級(jí)機(jī)的正常壽命;礦漿經(jīng)給料箱流入槽體進(jìn)行磁選,磁選給料箱長(zhǎng)期受漿料沖刷,嚴(yán)重磨損。

某礦業(yè)大修期間決定對(duì)上述部位進(jìn)行防磨處理,材料選用沈陽(yáng)禾贏潤(rùn)滑技術(shù)有限公司的HY705耐磨涂層材料,數(shù)量4噸。HY705耐磨涂層材料與金屬具有優(yōu)異的粘接力,耐磨性能是金屬的2倍左右,能完全滿(mǎn)足上述沖刷磨損工況。

經(jīng)安全培訓(xùn)進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)待維修部位進(jìn)行清理打磨,然后進(jìn)行涂膠作業(yè)。

HY705耐磨防腐涂層(耐磨防護(hù)劑,耐磨顆粒膠)

性能特點(diǎn)

☆ 耐磨抗蝕性?xún)?yōu)異

☆ 與金屬類(lèi)基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度

☆ 施工方便,對(duì)施工人員無(wú)很高技術(shù)要求

☆ 適用于多種磨損、腐蝕工況的修復(fù)和防護(hù)


產(chǎn)品用途

HY705耐磨防腐涂層是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐熱樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于修復(fù)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對(duì)設(shè)備的磨損,也用于在有耐磨、防腐要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層。 如電廠(chǎng)、港口、水利水電、礦山等水泵殼體,電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、礦山等風(fēng)機(jī)殼體及浮選機(jī)等的修復(fù)和防護(hù) 。


使用方法

1、表面處理:對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理,角磨機(jī)打磨或噴砂等;對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗;處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵。

2、配制:按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻,并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過(guò)2公斤,一次調(diào)配過(guò)多,膠凝固的快,還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用??筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配,夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。

3、涂敷:HY705合適的涂層厚度是2~8mm,最后可達(dá)30mm,應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實(shí),使之與基材充分浸潤(rùn),涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工,應(yīng)注意控制涂層厚度,以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

4、固化:25℃固化24小時(shí)可投入使用,若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)促進(jìn)固化;一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫。


性能參數(shù)

產(chǎn)品名稱(chēng)

狀態(tài)

操作時(shí)限 (25)

固化時(shí)間 (25)

應(yīng)

HY705 耐磨防腐涂層

膏狀

30min

24h

廣泛用于修復(fù)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對(duì)設(shè)備的磨損,也用于在有耐磨、防腐要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層。如電廠(chǎng)、港口、水利水電、礦山等水泵殼體,電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、礦山等風(fēng)機(jī)殼體及浮選機(jī)等的修復(fù)和防護(hù) 。

顏色

密度 (g/cm3)

抗壓強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1041-2008

拉伸強(qiáng)度 (kg/cm2) GB6329-1999

剪切強(qiáng)度 (kg/cm2) GB7124-2009

彎曲強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1042-2008

固化后硬度 Shore D ASTM-D-2556

最高耐溫/建議使用溫度

2.2

930

335

130

480

89

160/-60110


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