<浮選槽修復>浮選機槽體內(nèi)襯耐磨防腐修復案例
某化工公司集磷礦采選和化肥生產(chǎn)為一體，公司磨浮選區(qū)域共有浮選槽若干，年初大修時，決定對部分浮選機槽體進行內(nèi)襯耐磨防腐材料，選沈陽禾贏潤滑技術有限公司的耐磨防腐材料修復。在槽體礦漿清理后發(fā)現(xiàn)，大部分槽體底部磨損和腐蝕都比較嚴重，多數(shù)曾焊接鋼板做耐磨防護。
本次大修該公司采用的施工方案是先用HY407耐腐蝕涂層做防腐底涂2遍（厚度3±1mm），然后用HY131耐磨陶瓷膠粘貼陶瓷片(陶瓷片規(guī)格17.5*17.5mm,厚度為3～5mm)。
施工工序：
1、槽體清理：對浮選機槽體內(nèi)礦漿進行徹底清理并清除結垢層；
2、槽體表面處理：對浮選機槽體整體噴砂除銹、清洗、烘干，處理過的基材表面要求粗糙、干凈、干燥；
3、耐腐蝕底涂施工：按規(guī)定比例將 HY407耐腐蝕涂層兩組份混合均勻，然后涂抹兩遍于待修部位，膠層厚度3±1mm。注意膠層要壓實，使之與基材充分浸潤，達到基體表面均勻成膜、無漏點；
4、耐磨陶瓷膠施工：待耐腐蝕底涂固化后，按規(guī)定比例將HY131陶瓷片粘貼膠兩組份混合均勻，然后均勻涂敷于HY407耐腐蝕涂層表面，要求連續(xù)均勻，膠層不易太厚，以1.5kg/m2為宜；
5、陶瓷片粘貼：在陶瓷膠固化前，按合同要求將一定規(guī)格尺寸的陶瓷片逐步粘貼于槽體上，用橡皮錘敲實敲平，然后順序施工；
6、耐磨防腐涂層涂敷：對于不便于粘貼陶瓷片的邊角部位或陶瓷片縫隙，采用浮選槽
專用耐磨防腐涂層HY7052刮涂/填補。嚴格按比例準確稱量兩組份并混合均勻，然后涂敷于浮選機槽體內(nèi)不適宜粘貼陶瓷片的邊角部位以及填充陶瓷片縫隙；涂層涂到所需尺寸后表面要修復平整。
7、耐磨防腐涂層固化，耐磨防腐涂層在常溫25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化；
8、檢查補漏：施工結束應認真仔細檢查，陶瓷片整體表面應平整致密，無機械損傷；耐磨防腐涂層,光滑過渡，無銳器劃傷等痕跡，不允許有深度大于2mm、面積大于100mm2的缺陷；涂層厚度偏差控制在±10%以內(nèi)。檢查陶瓷片及防護涂層有無空鼓、裂紋現(xiàn)象。