<漿液循環(huán)泵修復(fù)>漿液循環(huán)泵內(nèi)襯修復(fù)施工案例
脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過程中，泵體受到?jīng)_刷磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，內(nèi)表面漸漸的會(huì)磨薄、出現(xiàn)凹坑（腐蝕）、甚至出現(xiàn)缺口。這些凹坑和缺口會(huì)慢慢擴(kuò)大造成結(jié)構(gòu)性破壞，最終導(dǎo)致循環(huán)泵報(bào)廢。由于漿液泵所處的工況極其惡劣，因此出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和預(yù)防，避免出現(xiàn)更嚴(yán)重的后果，這樣也可以節(jié)省大量資金。
某公司一批已磨損的泵零件（泵體LC550/750 ）需進(jìn)行修復(fù),禾贏公司采用在磨損表面涂覆碳化硅涂層HY772修復(fù)的方式對(duì)表面缺陷進(jìn)行修復(fù)?？紤]到漿液泵重量較大,運(yùn)輸不便,故修復(fù)工作在原地進(jìn)行。施工過程中嚴(yán)格控制涂覆質(zhì)量和尺寸余量,最大厚度控制在8-10mm。涂 覆時(shí),隨形涂覆，表面光滑、平整，涂覆末端與金屬部分結(jié)合處光滑過渡。使用HY772漿液循環(huán)泵碳化硅涂層修復(fù)后的泵零件其壽命也將大大增長(zhǎng)。
針對(duì)漿液循環(huán)泵的工作環(huán)境，采用刷涂耐磨防腐碳化硅涂層可以非常有效的解決機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕和氣蝕的問題，恢復(fù)泵體及葉輪表面質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，改善泵的運(yùn)行狀態(tài)，提高效率。
施工工藝：
1、表面處理：對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對(duì)粗化處理過的表面進(jìn)行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵；
2、配制底涂HY4261并涂敷于待修部位表面；
3、配制：按質(zhì)量比將HY772碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量最大不能超過2公斤；
4、涂敷：HY772碳化硅涂層合適的涂層厚度是2～15mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)；涂層涂到尺寸后表層要修平整，或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進(jìn)行機(jī)械加工，如超差可進(jìn)行車、磨加工；
5、固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，溫度低于15℃時(shí)，膠層固化不完全，應(yīng)在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時(shí)促進(jìn)涂層完全固化（可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫）。